重庆沥青混凝土路面施工中存在的问题及解决方法

一、沥青混凝土拌和

　　在沥青混凝土拌和过程中，沥青混合料的质量有时会出现不稳定或波动，因此在标准化、机械化的流水线施工中，任何一种沥青混合料都难以保证沥青混凝土路面的质量。  如混合料温度不均匀或不同规格的原始矿物成分变异性大或生产过程中未定期检查不同规格矿物材料的颗粒成分，都会导致流值和孔隙率的变化，从而影响路面质量。  因此，我们将每天进行取样和筛选试验，并收集和分析结果，这些结果将成为指导生产的依据，并要求及时调整冷料仓的比例；还要求施工单位需要严格控制搅拌楼振动筛的网目尺寸。

二、沥青渗透路面应按下列程序和要求进行施工:

　　1。放线和安装路缘石。

　　2、清扫基层

　　3。洒上底漆或粘合层沥青。  厚度为4 ~ 5cm的透层路面应洒透层沥青或粘层沥青。

　　4。铺主层的石头。  铺路石应避免大小颗粒集中，并检查其松铺厚度。  禁止车辆在铺好的石层上通行。

　　5。旋转  铺完主层石后，用6 ~ 8吨的压路机进行初压，速度为2km/h，碾压应从路边缘向路中间逐渐移动，每轮轮距重叠30cm，再从另一侧向路中间以同样方式碾压。  再次碾压后，应检查路拱和纵坡。如有不符合，应再次压平，碾压两遍，使石材基本稳定无明显进展。  然后用10 ~ 12吨压路机(厚贯入路面可使用12 ~ 15吨压路机)进行碾压，每轮轮距应重叠1/2以上，碾压4 ~ 6遍，直至主层石料压实密实，无明显轮距为止。

三。沥青混合料的拌和应符合下列要求:

　　1。根据配料单的投料和拌和，严格控制各种矿物材料和沥青的用量。

　　2。控制各种材料和沥青混合料的加热温度。

　　3。拌合后沥青混合料均匀，无灰，无粗细料分离，无结块。

　　4。每班取样检测沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量。

　　5。每班结束时，清洗搅拌设备，清空管道中的沥青。  做好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料禁止出厂。

四。摊铺质量

　　路面摊铺的质量直接影响路面的整体质量，因此成为我们沥青混凝土

　　路面施工监理的要点。  摊铺质量不仅与机械本身的性能有关，还取决于摊铺的连续性、稳定性、匀速性和进料的均衡程度等因素。所以这个阶段的问题很多，比如:

　　1。沥青混凝土路面厚度不均匀是客观存在的，在相同的松铺系数下，不同的厚度会产生不同的压实效果，从而影响路面的平整度。  因此，除了提高基层的平整度和标高控制外，还应加强对下层沥青路面平整度和标高的监督，使其得到补偿，并逐层严格控制，直至上层。

　　特殊情况下，为保证路面厚度，应适当调整标高，保证路面结构层厚度。

　　2。摊铺机开后会有一段距离的双向坡度，对路面平整度影响很大。  通过反复验证，拱度与熨平板的自重下垂度以及熨平板预热温度与摊铺温度之间的温差有关。  因此，我们要求在预热、用水平仪找平、确定熨平板下托板厚度(托板厚度=松厚度+熨平板预热拱度+基层标高误差，一般需要五个支点)时，熨平板温度不低于80℃。  尤其是整幅摊铺时，摊铺前要将拱度调整到同一坡度，并及时调整，尤其是在摊铺停止前，避免次缝出现高、中、低路宽。

　　3。摊铺机的螺旋钻与摊铺行走速度不匹配，导致摊铺室内堆积的材料过多或过少，导致熨平板下的混合料厚度被折叠。我们要求螺旋摊铺室内混合料堆的高度与螺旋摊铺机的轴线齐平或略高。  特别是螺旋布料器没有空转现象。

五、碾压工艺

　　碾压是沥青路面成型的主要工序，是保证路面质量使其物理力学性能和功能特性达到设计要求的重要环节，也是沥青路面施工的z后一道工序。  这方面我们主管要求责任落实到人，跟班，发现缺陷及时纠正。同时要求施工单位注意以下几点:

　　1。碾压后的路面经常出现推压裂缝，对沥青混凝土路面的稳定性有很大影响。

　　因此，应及时检测初压和终压的轧制温度，确保终压在设计要求范围内。

　　2。压路机严禁在刚铺好的路面上快速启动和制动，需要技术熟练、经验丰富的司机操作

　　3。喷水过多会造成沥青混凝土表面冷却过快，使沥青混凝土表面开裂。因此，对压路机轮喷水要严格控制，只要不粘在压路机上，影响压路机对沥青混凝土的碾压效果即可。

　　4。使用轮胎压路机前，检查各轮胎的磨损和压力是否相等，防止各轮胎硬度影响面层的横向平整度。 

六、取样与测试

　　现场测试往往会出现测试结果与实际相差较大的情况，因此要求做到以下几点:

　　1 。沥青混合料应采用统计方法取样，以确定集料的级配沥青含量。压实集料的取样地点在沥青拌和前的热拌设备旁边，沥青含量试验应在摊铺机后和压路机前进行，取样应在摊铺的混合料中进行。

　　2。每500吨混合料取样一次，其结果将由我方认可。

　　3。施工单位在对各项指标进行测试时，应进行平行测试，供自己审核。