重庆沥青混凝土路面压实施工技术

重庆沥青混凝土路面压实施工技术

1.1原料对压实度的影响因素。

骨料是沥青混合料骨架结构的主要组合，粗细骨料的本质（如颗粒尺寸、形状、吸水率、表面粗糙度、机械性能等）不符合规范要求，在路面碾压过程中损坏或沥青附着力差，会使路面压实不够，会对沥青混凝土路面产生损坏影响。因此，骨料的选择是把握沥青混凝土路面质量的决定性因素。

1.2温度对压实度的影响。

沥青混凝土表面一般采用热搅拌沥青混合物，温度把握也是决定沥青表面的因素之一，对路面压实度有决定性的影响。当温度过高时，沥青混合物容易粘贴在轮胎上，使压路机两侧边缘积聚，滚动后出现小裂缝，使路面不稳定；压路机前轮挤压混合物，沥青膜在振动过程中容易从骨料表面脱落。当温度略低时，沥青混合物的附着力也较大，给碾压施工带来困难，导致路面压实度不高。

1.3碾压工艺对压实度的影响因素。

在选择优质原材料、合理的温度控制、先进的混合、铺设设备铺设沥青混合层后，终通过碾压工艺实现优质沥青混凝土路面。因此，沥青混凝土路面施工压实度的终进展也是确保路面压实度的关键环节。碾压可分为初压、复压、终压三个阶段。为了控制这三个阶段的主要影响因素，如碾压设备、碾压工艺、碾压速度和次数、振幅和振频，以确保沥青混凝土路面的压实度满足设计要求。

2.沥青混凝土路面压实度施工控制措施。

2.1保证摊铺施工质量。

为保证沥青混合料摊铺的外观质量，ABG8820摊铺机应采用单机摊铺施工，避免纵向接缝，保证坡度质量。铺设上层时，使用平衡梁等厚摊铺。熨烫板的预热时间为15~30min。这样的预热时间可以使熨烫板的温度达到标准的100℃，然后需要保证平板的稳定性。具体操作是在熨烫板下拉线测量。沥青混凝土摊铺时，应保证摊铺混合物的温度小于140℃。在具体施工步骤中，应注意摊铺机料斗中随时有1/2~2/3的混合物，摊铺步骤中必须有效振动和振动摊铺的混合物，绝对不能出现离析、撕裂、孔大、横向垄断现象，并安排专业人员跟踪摊铺机后进行必要检查，人工修复个别摊铺的严重缺陷。

2.2严格压实操作程序和操作要求。

具体压实一般分为初压、复压和终压三个过程。这些过程的施工需要严格遵守相应的规范和要求，否则会发生机械故障，甚至对人员造成不可挽回的伤害。初压时，YZC10B振动压路机应在关闭振动装置时压两次，并将温度控制在110~130℃。初压后，应随时注意和监督平整度、路拱，并在相应影响过程的情况下进行调整和修复。如果滚动过程中发生移动，则需要等到温度稍低后再滚动。复压时，应使用YL16胶轮压路机进行两次操作，因为在胶轮压路机压实过程中，沥青路面和轮胎同时变形，实际接触面积会增加，具有混合效果，压实效果好。

2.3保证碾压施工的压实质量。

在具体的滚动过程中，如果您想确保滚动温度范围正常，每次重叠滚动完成时，滚动机应靠近摊铺机，只有这样才能确保在整个摊铺层的宽度上，不会在相同的横截面上造成压痕。变更的滚动道路应在滚动区域的冷端，并在滚动机停止振动时进行相应的操作。滚动机不能进行一系列非法操作，如转向、转弯、左右移动位置或突然刹车，会损坏施工材料和施工质量。同时，还需要确保滚动路面在一定时间内冷却，达到下一步操作程度，严格遵守相应的工艺停车，在停车过程中确保矿物、杂物、油不能落在新路面上，会干扰操作人员的施工，对工程质量产生负面影响。

此外，接缝应横向滚动。让压路机轮宽10~20cm在新铺沥青混合料上滚动，然后整个压路机的重量将在压路机上，可以添加一些。然后逐渐过渡到整个滚轮进入新铺装，一开始可以用压路机静压，然后振动滚动，纵向接缝滚动。

3.提高沥青混凝土路面压实质量的关键技术。

3.1合理控制施工温度。

在各阶段的施工过程中，必须合理把握沥青混合料的温度，既能保证沥青混合料的性能，又能说明路面的压实效果。例如，沥青混合料的压实质量将直接受到碾压温度的影响。如果温度过高，会导致压路机两侧的混合料隆起，进一步损害混凝土路面的质量，降低路面压实度作业的质量，浪费大量的人力、物力和财力，使滚轮后面的摊铺层开裂，沥青混合料和前轮推料粘在滚轮上。相反，当温度过低时，压路机应用比平时大得多的力压实沥青，这不仅对道路造成了不可挽回的损坏，而且使具体的碾压工作极其困难。此外，如果温度过低，碾压施工将难以消除轮痕，导致道路不平整，甚至压实无效或其他副作用。

在实际施工过程中

3.2选择合理的压实工艺。在路面压实的具体施工中，为了提高工作效率和质量，可以合理设置各种施工参数，保证沥青混凝土路面作业的压实度，注意压实工艺、压实速度和压实次数的操作。在选择碾压速度时，应坚持的基本原则是在保证沥青混合料碾压质量的基础上，尽可能提高碾压速度，从而减少碾压次数，提高工作效率。当碾压速度过快时，可能会产生移动、横向裂纹等。因此，在一般施工中，压实次数将设置为8~10次，既保证了碾压质量，又提高了碾压速度。